hello mocci

mocci steht für die nächste Generation urbaner Mobilität – mit kettenlosem, wartungsfreiem Antrieb, smartem Design und einem neuen Produktionsstandard, der Qualität, Nachhaltigkeit und Effizienz neu definiert.

mocci setzt auf zwei innovative Kerntechnologien: Den zukunftsweisenden digitalen Antrieb und das ressourcenschonende und hochflexible Spritzgussverfahren

  • 01 Digital Drive System

    Der Antrieb der nächsten Generation,

    ganz ohne Kette oder Riemen. 

  • 02 High Performance Hardware

    Stark. Nachhaltig. Anders gebaut. Die gesamte Struktur aus high-performance Kunststoff nach Automotive Standard gefertigt.

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So funktioniert der innovative kettenlose Antrieb von mocci!

  • Pedalieren

    Durch das Pedalieren wird elektrische Energie erzeugt.

  • Hinterrad-Motor

    Die erzeugte Energie wird in den Hinterrad-Motor geleitet und treibt diesen an.

  • Batterie

    Die Batterie unterstützt den Fahrer mit zusätzlicher Energie​ beim Antreiben des Motors​

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  • Digitaler Antrieb

  • Innovative Technik

  • Hohe Verfügbarkeit

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Die Vorteile des Digital Drive Systems - designed & engineered in Germany

  • Stufenlose Gangschaltung ohne Unterbrechung/Ruckeln/Hakeln inkl. Automatikmodus

  • Drehmomentstarker Antrieb / Hohe Beschleunigung aus dem Stand

  • Kein mechanisches Einstellen / Nachstellen der mechanischen Schaltung

  • Individuell einstellbarer & gleichmäßiger Tretwiderstand

  • Keine Kette und damit keine Gefahr von öligen/dreckigen Hosen

  • Hohe Konzentration aufs Fahren ohne notwendige Gangwechsel

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02 High Performance Hardware

30+ Teile aus Kunstoff nach Automotive Standard gefertigt

Dazu gehören Laufrad, Rahmen, Gabel, Sattelstütze und alle weiteren wichtigen Struktur-Komponenten. Diese Art der Produktion garantiert Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung und verzichtet bewusst auf schädliches Schweißen.

Die Vorteile der Spritzgussfertigung

  • Langlebige und robuste Materialien, hochbelastbare Laufräder mit festen Speichen und recyclebarer Polyamid Rahmen

  • 95% Recyclebar, kein schädliches Schweißen, kaum Produktionsabfall. 68% CO2 Reduktion bei der Produktion

  • Gepäckträger und Anhängerkupplung ermöglichen den Einsatz unterschiedlichster Anhänger und Boxsysteme

  • Individuelle und spezifische Anpassung möglich: Farben, Logos etc.

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  • Wartungsfreies Laufrad

  • Nachhaltigkeit

  • Multifunktionalität

  • Individuelles Branding

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Leasing oder Sofort-Kauf

Kontaktiere uns für attraktive Leasingangebote. Als Unternehmen bekommst Du unser unverbindliches Angebot, welches für die Beantragung der 25% BAFA Lastenrad-Förderung benötigt wird.

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Produktion auf höchstem Niveau

Präzision aus der Spritzgussfertigung

Unsere E-Bikes werden in einem hochmodernen Produktionsprozess gefertigt, der sich an den höchsten Qualitätsstandards der Automobilindustrie orientiert. Die Spritzgussfertigung sorgt für präzise, stabile Komponenten, die nicht nur schnell und umweltfreundlich gefertigt, sondern auch besonders langlebig sind.

Das mocci Spritzgussverfahren – Schritt für Schritt erklärt

  • 01 Materialvorbereitung

    Hochleistungsfähiges, glasfaserverstärktes Polyamid wird als Granulat automatisch zugeführt, vortemperiert und getrocknet.

  • 02 Aufschmelzen

    Das vorbereitete Granulat wird in der Spritzgussmaschine energieeffizient aufgeschmolzen.

  • 03 Werkzeugschließung

    Die beiden Hälften des Werkzeugs schließen passgenau und bereiten die Form für das Bauteil vor.

  • 04 Hochdruckeinspritzung

    Das flüssige Material wird unter hohem Druck in die Form gespritzt – für maximale Präzision und Formtreue.

  • 05 Entformung & Weiterverarbeitung

    Nach kurzer Abkühlzeit wird das fertige Bauteil automatisch ausgeworfen und ist sofort einsatzbereit – ohne Nachbearbeitung in insgesamt nur 45 Sekunden.

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